SolidWorks Plastics — анализ технологичности проектирования пресс-форм. Проектирование изделий из пластмасс в среде SolidWorks

Любое программное обеспечение имеет инструменты, регулирующие авторское право на копию продукта. Лицензия solidworks позволяет пользователю устанавливать программу на один или несколько компьютеров. Отсутствие этих документов, запрещает использование программного обеспечения, и инсталляция является незаконным.

Лицензия solidworks имеет ограничения по региону, осуществляет сбор информации об использовании программного обеспечения и обладает возможностью дистанционной блокировки. Вместе с этим, приобретение в нашей компании «ДАСИС» законного программного обеспечения позволит Вам испытать все возможности солидворкс - конструкторская и технологическая подготовка производства, а также управление процессами в организации.

Лицензия solidworks активируется после установки программного обеспечения. Активацию можно совершить путем установки на отдельные компьютеры, либо активировать плавающую сетевую лицензию на сервере.

Если Вы приобрели однопользовательскую лицензию solidworks, то Вы можете установить программу только на один компьютер. Вы можете перенести лицензию с одного компьютера на другой, с условием деактивации программы на первом. Кроме того, если Вы планируете использовать несколько компьютеров с данным программным обеспечением, воспользуйтесь версией SNL.

Для осуществления активации лицензии требуется доступ в Internet и к e-mail. При запуске программы автоматически появится окно для ввода данных. В противном случае, воспользуйтесь справочной информацией о продукте.

Использование лицензированной продукции обеспечивает безопасность Ваших данных от несанкционированного вторжения в систему.

Перед установкой программного обеспечения внимательно ознакомьтесь с лицензионным соглашением. Как правило, этот документ содержит ключевые моменты по регулированию авторских прав на программу. Лицензия solidworks устанавливает ограничения прав пользователя в пользовании продукта.

Приобретая лицензию solidworks, Вы не только оградите себя от проблем с законом, но и получите дополнительные возможности. Само программное обеспечение работает без Интернета, но функционал расширяется благодаря онлайн-сервисам. Активируя программу, Вы можете оформить обслуживание программного обеспечения, использовать виртуальное хранилище и оценить возможности других интернет-сервисов.

Помимо ограничений для пользователя, солидворкс устанавливает обязательства разработчика по корректной работе программы и обеспечению безопасности данных. В лицензионном соглашении устанавливается срок действия лицензии и условия ее использования.

Стоит заметить, что лицензии solidworks предоставляются как для корпоративных клиентов, так и для учебных заведений. Поэтому при приобретении программного обеспечения необходимо ориентироваться на цели использования программы.

Почему сотрудничество с компанией «Дасис» является правильным решением?

• Лояльная ценовая политика.
• Мы предоставляем услуги для всех отраслей производства и сервиса.
• Наши специалисты оказывают информационную поддержку на всех этапах сотрудничества.
• Наши сотрудники имеют многолетний опыт в интеграции программного обеспечения.
• Обучаем Ваших сотрудников работе с программным обеспечением.

SolidWorks Plastics - анализ технологичности проектирования пресс-форм

Андрей Шишин
Certified SolidWorks Professional (CSWP), SolidWorks Russia

Общеизвестно, что в современном мире детали, изготовленные из полимерных материалов, нашли применение практически в каждом изделии, которые используются всеми ежедневно, будь то корпус мобильного телефона, компьютерная мышь или офисные принадлежности. Более трети от общего объема подобных деталей изготавливается методом литья под давлением в формы на термопластавтоматах — специальных машинах, подающих расплав полимера под большим давлением в пресс-форму. Наиболее важным этапом в данном технологическом процессе является отработка отливок на технологичность — анализ качества и возможности заполнения пресс-формы, поиск и устранение линий холодного спая, доработка исходной модели с целью устранения возможных утяжин. Традиционный метод анализа (который в современном мире практически всегда означает «устаревший» и «неэффективный») подразумевает изготовление последовательности деталей-прототипов с последующим устранением ошибок. Сегодня подобные задачи, безусловно, должны максимально полно решаться еще на этапе проектирования модели с использованием расчетных модулей. Программный комплекс SolidWorks уже давно зарекомендовал себя как эффективный инструмент для решения инженерных задач в самых разных областях машиностроения. В этой статье мы рассмотрим, какое решение предлагает нам SolidWorks в области проектирования пресс-форм деталей из полимерных материалов.

SolidWorks Plastics входит в состав программного комплекса SolidWorks и предназначается для моделирования и оптимизации процесса литья деталей из пластмасс. SolidWorks Plastics обладает достаточным функционалом для быстрого и точного анализа проливаемости проектируемых деталей. В состав программы входят модули расчета параметров проливаемости и выдержки изготавливаемых отливок.

Подготовка данных для моделирования

Как и в любой системе инженерных расчетов, в SolidWorks Plastics для выполнения моделирования проектировщик должен задать ряд исходных параметров и определить граничные условия моделирования. Для работы программы проектировщику необходима трехмерная модель детали. Поскольку программный комплекс SolidWorks позволяет работать с самыми различными форматами трехмерной геометрии, для выполнения расчетов можно совершенно спокойно использовать геометрию, импортированную из других CAD-систем. Моделирование процесса литья происходит с использованием метода конечных элементов — основного математического инструмента практически всех систем инженерных расчетов. Поэтому первой задачей, встающей перед инженером, является создание сетки конечных элементов из исходной модели детали. Для этого SolidWorks Plastics позволяет применять два метода разбиения геометрии: поверхностный и объемный. Каждый из методов по-своему полезен для использования в каком-то конкретном случае. Поэтому распространенное мнение, что 3D всегда лучше, неверно.

В поверхностном методе для создания расчетной сетки применяются наружные и внутренние грани детали. Преимущества поверхностного метода разбиения очевидны: упрощается структура сетки и сокращается время анализа пресс-формы. Недостатком его является меньшая точность расчета по сравнению с 3D-сеткой. Поэтому сфера применения поверхностного метода — это тонкостенные детали, в которых нет больших перепадов толщин стенок. Также поверхностный метод часто используется при укрупненном анализе геометрии детали, когда необходимо предварительно оценить возможность ее изготовления методом литья под давлением.

Для более сложных деталей, а также для выполнения финальных расчетов применяется метод разбиения геометрии детали, использующий весь объем твердого тела при построении сетки конечных элементов. При гораздо бо льших затратах ресурсов компьютера моделирование процесса заполнения пресс-формы с применением этого метода дает максимально точные результаты. Разбиение геометрии детали при таком методе может происходить с использованием в качестве элемента сетки тетраэдров или гексаэдров.

Несмотря на то что моделирование процесса заливки пресс-формы с применением модели, полученной объемным методом, дает хорошие результаты, из-за большого числа элементов время самого моделирования может оказаться весьма существенным. Поэтому в SolidWorks Plastics существует третий, гибридный метод разбиения геометрии, включающий преимущества обоих стандартных.

При гибридном методе разбиения внутренняя часть тела детали формируется из тетраэдров, а на поверхности строятся два слоя плоских элементов. Пример подобного разбиения представлен на рис. 1, где можно увидеть тетраэдры во внутренней полости детали и плоские элементы у ее поверхности.

Использование гибридного метода обеспечивает для инженера ряд существенных преимуществ. Во-первых, резко сокращается число элементов в сетке. Например, если при использовании лишь объемного метода сеть элементов состояла из 1 млн элементов, то с гибридным методом их число сократилось до 300 тыс. Вследствие меньшего числа элементов сетки сокращается и время расчета. Во-вторых, гибридный метод позволяет более точно рассчитывать температуру внешних и внутренних стенок пресс-формы, а следовательно, и фазы состояния материала на момент конца цикла заполнения полости полимером.

После того как была построена расчетная сетка, для выполнения расчетов необходимо также задать тип используемого материала и станка. В стандартную поставку SolidWorks Plastics уже входит обширная база данных полимеров, в которой числится более 5 тыс. наименований пластмасс от различных производителей с самыми разными характеристиками. Если по какой-то причине проектировщику не удастся найти нужный материал, он в любой момент без особых проблем может его добавить в базу данных. Выбор станка-термопластавтомата происходит аналогичным образом — путем поиска нужной модели в базе данных.

И наконец, прежде чем выполнить расчет, необходимо определить граничные условия моделирования и указать места, где будет производиться впрыск расплавленного полимера. Граничные условия представлены широким набором параметров, бо льшая часть из которых по умолчанию назначается автоматически по информации из баз данных станка и полимера. При этом, если предложенные значения проектировщика не устраивают, он в любой момент, опираясь на свой опыт, может их изменить и тем самым очень гибко настроить систему расчетов.

Моделирование процесса

После того как инженер задал исходные параметры, а также определил граничные условия для выполнения расчетов, можно запустить процесс моделирования заполнения пресс-формы расплавленным полимером. SolidWorks Plastics позволяет выполнять два вида расчетов: расчет параметров проливаемости материала и моделирование процесса выдержки пресс-формы под давлением. Расчеты можно запускать как по очереди (для экономии времени и для предварительных анализов), так и одновременно, для получения сразу всех результатов.

Естественно, время моделирования может варьироваться от минуты до нескольких суток, в зависимости от мощности компьютера, точности требуемых результатов и размеров детали. Для оптимизации загрузки компьютера в SolidWorks Plastics есть функция расписания, позволяющая отложить расчеты на более удобное время, когда за компьютером никто не работает. Использовать ее можно, например, для того, чтобы запустить расчет вечером, а на следующее утро, придя на работу, уже получить готовый результат.

Во время моделирования процесса пользователь может следить за текущим состоянием расчета как в графической области, где с помощью палитры цветов отображается положение фронта расплава, так и в сводной таблице, где отображаются текущие значения параметров. В результате можно наблюдать, в правильном ли направлении протекает процесс и, при необходимости, остановить его.

По окончании расчетов пользователь получает доступ к набору параметров, позволяющих оценить технологичность изготовления детали. К таким параметрам расчета проливаемости относятся:

• разнообразные температурные поля внутри и на поверхности пресс-формы;
• распределение давления в отливке;
• зоны застывания;
• величина объемной усадки и т.д.

При моделировании фазы выдержки пресс-формы под давлением проектировщик, помимо вышеописанных параметров, получает в свое распоряжение следующие данные:

• время охлаждения;
• остаточное напряжение;
• местоположение утяжин и их величина и т.д.

Интерфейс SolidWorks Plastics весьма информативен — значения многих параметров можно посмотреть в любой точке модели. Помимо стандартного набора параметров SolidWorks Plastics позволяет отслеживать места, где возможно появление воздушных карманов, а также места холодного спая. На рис. 2 показана рассчитанная модель с указанием подобных проблемных мест. Красными конусами указаны места впрыска полимера.

Одним из самых мощных инструментов SolidWorks Plastics является Results Adviser — экспертная система, которая анализирует полученные значения и дает рекомендации по повышению технологичности процесса. При этом помощник довольно подробно описывает способы устранения той или иной проблемы, тем самым молодой проектировщик, еще не обладающий накопленным опытом в своей области знаний, может следовать рекомендациям помощника и принимать соответствующие решения.

Помимо прочего в SolidWorks Plastics для повышения наглядности получаемых результатов встроен модуль генерации отчетов, сводящий все результаты моделирования в единый файл, содержащий таблицы значений, графики, иллюстрации и рекомендации инженеру.

SolidWorks Plastics поставляется в двух конфигурациях: Professional и Premium. Первая обладает базовым функционалом и позволяет выполнять только расчеты проливаемости. Вторая является более полной и, помимо того, что позволяет выполнять оба вида расчетов, то есть проливаемость и выдержку, также имеет различные дополнительные функции, например балансировку литников, многоместные пресс-формы, двухкомпонентное литье и т.д.

Если нужно больше

Из всего вышеописанного можно сделать вывод, что функционал SolidWorks Plastics позволяет достаточно полно описать процесс отливки деталей из пластмасс и рассчитать его технологичность. Однако на практике иногда встречаются случаи, когда необходимо провести более подробный и углубленный анализ пресс-формы.

В таком случае следует обратиться к «родителю» SolidWorks Plastics — программному продукту SimpoeWorks, в который, помимо базовых функций Plastics, входят модули анализа затвердевания и коробления отливок, называющиеся SimpoeWorks MFG и TOOL соответственно.

Первый модуль позволяет точно рассчитывать местоположение утяжин и величину коробления. При этом полученную деформированную модель можно сохранить в STL-файл и вставить, например, в основную сборку, чтобы оценить величину влияния коробления.

Модуль SimpoeWorks TOOL позволяет выполнять более детальный анализ охлаждения пресс-формы с уточненным расчетом всех соответствующих параметров. Помимо этого также появляется возможность моделировать охлаждающие каналы и определять их влияние на процесс отливки.

Заключение

К сожалению, объем статьи не позволяет подробно рассказать обо всех особенностях работы и полезных функциях, которые SolidWorks Plastics предоставляет своим пользователям. Данная статья дает только общую методику работы в этом модуле. Те, кого интересуют подробности, могут обратиться к техническим специалистам компании SolidWorks Russia, которые с радостью ответят на возникшие вопросы.

Сегодня мы подготовили обзор программы SolidWorks – пожалуй, наиболее популярного инструмента для инженерного и . Именно в этом пакете создается большинство технических деталей не только для 3D печати, но и для других технических целей. Итак, SolidWorks представляет собой мощный инструмент для 3D моделирования и автоматизированного проектирования сложных изделий различного назначения. По сути, это полноценный набор для конструирования изделий в цифровом виде, который содержит в себе множество дополнительных инструментов, позволяющих производить над моделью виртуальные технические испытания.

Хотим обратить ваше внимание на то, что наш обзор программы SolidWorks ориентирован на начинающих пользователей. Знатоки 3D моделирования, и в частности САПР, вряд ли найдут для себя что-то полезное в этой статье. Новичкам же обзор поможет разобраться в функционале программы и определиться для себя в необходимости изучения пакета.

Особенности программы

Начать обзор программы SolidWorks стоит с беглого перечисления особенностей приложения, которыми оно и привлекает миллионы пользователей со всего мира. SolidWorks считается неотъемлемой частью промышленных предприятий, задачей которых является разработка и производство изделий различного назначения. Сюда входят инженерные конструкции любой сложности, разнообразные детали и компоненты полноценных систем, и даже электрические схемы. Также нередко встречается применение программы в промышленном дизайне.

На сегодняшний день программа доступна для работы лишь на операционных системах Windows. Она популярна не только благодаря широкому функционалу, но и за счет простоты в освоении и доступного интерфейса. К слову, интерфейс приложения полностью настраивается под нужды пользователя. Есть возможность изменить даже размеры значков, а начиная с версии SolidWorks 2016 (которую мы здесь и рассмотрим) интерфейс полностью переработан под мониторы со сверхвысоким расширением.

Возможности SolidWorks

Давайте вкратце расскажем, для чего может применяться SolidWorks. Ниже мы перечислим базовый функционал программы, доступный без установки расширений. Разработчики также позаботились о создании дополнительных модулей, значительно увеличивающих возможности программы. Итак, вот что предлагает SolidWorks:

• Твердотельное 3D моделирование;
• Разработку сварных конструкций
• Расчеты на прочность;
• Просчет гидро/аэродинамики;
• Возможность создания чертежей;
• Проектирование с учетом материала изделия;
• Визуализацию;
• Просчет на изгиб;
• Работу с данными (функция ScanTo3D);
• Возможность проектирования изделий из листового металла;
• Работу с электросхемами;
• Возможность анимации готового изделия;
• Экспорт данных в различные форматы.

В программе очень удобно выполнять проектирование полноценных изделий, начиная с базовых этапов и заканчивая сборкой. Последняя, кстати в SolidWorks 2016 значительно упрощена.

Обзор программы SolidWorks: моделирование

На 3D моделировании в SolidWorks следует особо заострить внимание, ведь именно оно является основой проектирования любого изделия. Всего в программе доступно три моделирование трех типов:

• Твердотельное моделирование. Разработка изделий, обладающих свойствами реальных физических объектов. Является идеальным вариантом для визуального представления проектируемых изделий, а также для ;

• Поверхностное моделирование. В SolidWorks реализовано через работу с кривыми и сплайнами. Позволяет поучить изделия с гладкой поверхностью и плавными изгибами. Часто применяется в промышленном дизайне;

• Каркасное моделирование. Так называемое «скелетное» представление , дает представление о форме проектируемого объекта.

3D моделирование в программе происходит на основе эскизов: на базовой плоскости строится простейшая форма, к которой применяются различные операции. Основными из них являются вращение, выдавливание, вырез, в том числе по сечению и по траектории. Также есть возможность скругления, зеркального отражения объекта, создания тонкостенных элементов, резьбы и многое другое. Все функции вынесены на панель инструментов сверху, что позволяет с удобством управлять 3D моделью.

Кроме плоских эскизов, которые получают объем путем применения специальных инструментов, в SolidWorks есть возможность создания трехмерных эскизов. Работа с ними отдаленно напоминает 3D моделирование в других редакторах трехмерной графики и предоставляет более свободный подход к разработке моделей.

Отдельно стоит отметить, что в SolidWorks используется древовидная структура отображения процесса работы над моделью. Таким образом, любое действие заносится в иерархию и может быть перемещено или изменено без лишних сложностей.

Полезные особенности

Само собой, хороший, пусть и краткий, обзор программы SolidWorks нельзя представить без описания удобных и полезных функций приложения, которые упрощают проектирование. Мы не станем углубляться в функционал программы, и перечислим наиболее распространенные и популярные особенности приложения. Вот, какие полезные функции содержит SolidWorks:

• Toolbox . Это целая библиотека стандартных компонентов и изделий, которая содержит в себе множество деталей различного назначения с самыми разнообразными параметрами. Очень часто среди них можно найти необходимый объект, либо же использовать стандартный компонент как болванку для дальнейшего модифицирования;

• Привязки . Одной из интересных особенностей программы SolidWorks является необходимость создания привязок в модели. То есть все элементы проектируемого изделия должны быть связаны между собой. Это делается для того, чтобы при внесении изменений в модель не произошло искажение всего объекта;

• Работа с уравнениями . Это своеобразное ответвление предыдущей опции: в SolidWorks есть возможность связать всю модель при помощи уравнений, которые выносятся в отдельный текстовый документ. Таким образом, меняя один элемент в объекте, синхронно изменится вся модель;

• Автоматическое построение чертежей с модели . Очень удобная особенность, незаменимая при проектировании технических изделий. Получение чертежей с готовой модели происходит всего в несколько кликов мышью.

Отдельно хотим рассказать еще об одной особенности программы при поверхностном 3D моделировании. Даже выбрав такой путь создания изделия, есть возможность получения твердотельной модели, пригодной для воспроизведения на . Для этого в приложении предусмотрена функция сшивания поверхностей. Однако следует учесть, что следование такому алгоритму не гарантирует получения твердотельного изделия, потому при необходимости получения именно модели под лучше изначально выбирать твердотельное 3D моделирование.

В завершение

Подводя итоги, можно сказать, что программа SolidWorks заслуженно считается одной из самых популярных систем автоматизированного проектирования, полностью удовлетворяющей потребности разнообразных промышленных организаций и частных лиц. Это мощный инструмент для комплексного проектирования изделий и компонентов любой сложности, в том числе и для промышленного дизайна. В среде 3D печати SolidWorks остается наиболее распространенным приложением для создания технических компонентов и твердотельного моделирования в целом.

Мы постарались сделать обзор программы SolidWorks максимально простым и информативным, чтобы донести самую полезную информацию для новичков в 3D моделировании. Надеемся, что наша статья помогла вам лучше понять возможности и назначение программы. Напоследок хотим напомнить, что наша компания выполняет все виды 3D моделирования, включая проектирование изделий в SolidWorks. Для заказа соответствующих 3D моделей обращайтесь к нам любым удобным вам способом, указанным в разделе . Будем рады сотрудничеству!

Программный комплекс SolidWorks позволяет с успехом проектировать изделия от «А» до «Я» практически в любой области производства. Не является исключением и проектирование изделий из пластмасс. Концепция проектирования таких изделий представляется состоящей из 8 основных блоков:

• Создание конструкторских моделей
• Предварительное моделирование заполнения пресс-форм
• Построение формообразующих
• Проектирование литниковой системы
• Выбор блока и размещение формообразующих
• Проектирование и анализ системы охлаждения
• Окончательное моделирование заполнения пресс-форм
• Оценка состояния изделия после производства.

Для успешной реализации работы в рамках каждого из данных блоков, SolidWorks предоставляет мощный и удобный инструментарий, позволяющий добиться желаемого в кратчайшие сроки.

Для реализации конструкторских замыслов SolidWorks традиционно предлагает свою САПР, которая подходит для реализации задач проектирования конструкторских изделий из пластмасс даже в конфигурации Standard. Кроме классических параметрических твердотельных инструментов моделирования хорошую службу сослужат средства поверхностного и прямого моделирования, а также интегрированные экспертные системы. Последние смогут помочь конструктору проанализировать выточки, уклоны, поднутрения, равнотолщинность, их достаточность и уместность. Экспертные системы, действующие как средства опережающего анализа технологичности изделия, визуализируют результаты для упрощения их интерпретации и принятия конструктивных решений.

Кроме вышеперечисленного стандартного набора в арсенале конструктора дополнительно имеется специальный набор инструментов для облегчения работы с корпусными изделиями. Например, параметризированное создание монтажных бобышек, защелок, крючков, аэрационных отверстий произвольных форм.

После завершения создания детали возможно на основании одной только лишь конструкторской модели (без учета окружения: формообразующих, плит и т.д.) осуществить предварительный анализ проливаемости средствами модуля SolidWorks Plastics. На данном этапе решаются две задачи: оптимизация детали для производства (проверка возможности заполнения пресс-формы, определение местонахождения линий спая, определение требуемого давления впрыска и т.д.) и формирование требований для проектирования формообразующих (определение местонахождения выпоров, определение оптимального положения и количества мест впрыска и т.д.).

Как и все решения от SolidWorks модуль SolidWorks Plastics органично вписан в интерфейс программного комплекса. Нет необходимости в передаче модели куда-либо вовне - анализ проливаемости осуществляется в той же среде, что и создание конструкторской модели. А так как SolidWorks Plastics система конечно-элементного анализа – это существенно облегчит подготовку модели для построения КЭ сетки, т.к. корректировать и дорабатывать импортированную топологию будет не нужно.

SolidWorks Plastics поддерживает работу как с поверхностными сетками, так и твердотельными, и гибридными. В качестве твердотельных конечных элементов позволяет использовать и тетраэдры, и призмы (ортогональные и неортогональные). Сетки строятся в автоматическом режиме, с возможностью автоматического или ручного уплотнения в требуемых областях, а также с возможностью автоматизированного контроля качества сетки по различным параметрам (самопересечение, соотношения размеров кромок КЭ, несовпадающие элементы и т.д.).

Приятным бонусом будет полная русификация модуля, начиная с SolidWorks Plastics 2016, включая обширнейшую библиотеку полимеров и справку.

После успешного окончания анализа проливаемости деталь передается конструктору оснастки для создания формообразующих. В среде SolidWorks для этого имеется набор инструментов, позволяющий быстро и просто создать литейные формы, отсекающие поверхности и поверхности разъема, определить знаки и толкатели. При создании формообразующих конструктор может учесть усадку материала.

При предварительном проектировании литниковой системы нет необходимости выполнять ее твердотельное моделирование, модуль SolidWorks Plastics позволяет разместить по модели систему каналов требуемой компоновки (односторонней, двусторонней, звездообразной) с впускными литниковыми каналами требуемого типа (точечный, щелевой, туннельный) и поперечного сечения (окружность, прямоугольник, эллипс, полукруг, трапециоид). Данная система литников также может учитывать различные типы симметрии (2, 4, круговая), реализовать многогнездное размещение с автоматизированной балансировкой литниковой системы по результатам анализа проливаемости, использовать подогреваемые литниковые каналы. Литниковые каналы выделяются в отдельную область, что позволяет строить по ним отличную от детали сетку КЭ, а также отделять результаты расчета по ним от результатов по остальной модели (например, при расчете коробления).

Дальнейшая задача – это выбор блока пресс-формы и размещение формообразующих. Модуль MoldWorks автоматизирует такие рутинные процедуры, как генерацию плит, сборку стандартных направляющих, позиционирующих, фиксирующих и прочих компонентов, присутствующих в каждой пресс-форме.

Функционал MoldWorks можно разделить на несколько частей. Первая - генерация пресс-формы на основе стандартов: DME, EOC, FUTABA, HASCO, MEUSBURGER, PEDROTTI, RABOURDIN, STRACK, SIDECO, VAP, LKM, E.G.Whiter, Progressive, P.C.S., Omni и пр., где MoldWorks реализует следующие возможности:

• определение габаритов пакета плит;
• использование библиотек стандартных механизмов для смещения знаков;
• контроль допустимых размеров стандартных компонентов, предупреждение о критичной толщине пакета плит пресс-формы;
• автоматическое дооснащение пакета пресс-формы литниковыми кольцами и втулками, стопорными шайбами, направляющими штифтами и втулками для плит-толкателей;
• контроль допустимых габаритных размеров пакета по критерию входимости в рабочий просвет между направляющими колонками термопластавтомата.

Вторая часть – доработка пресс-форм и добавление крепежа и толкателей. MoldWorks позволяет использовать библиотеки: крепежных деталей (как внутреннюю модуля, так и любую внешнюю библиотеку крепежа, в т. ч. Toolbox), универсальных стандартных механизмов толкателей, деталей и сборок (покупных комплектующих пресс-формы) с автоматическим созданием полостей для них в плитах и пр. деталях (например, горячеканальные литники).

Третья часть – создание системы охлаждения. На заключительном этапе проектирования MoldWorks позволяет автоматизировать процесс создания охлаждающих каналов, осуществлять контроль пересечений охлаждающих каналов и любых других полостей плиты и формообразующих вставок, осуществлять проверку пересекаемости отверстий в матрицах с контролем толщины стенки, определением и демонстрацией критических мест.

Для осуществления поверочного расчета каналов охлаждения пресс-форм возможно использовать функционал SolidWorks Plastics, который позволяет оценить целесообразность и эффективность спроектированной системы охлаждения. Модуль поддерживает работу с каналами любой формы (с рассекателем, концентрические каналы, учитывающие топологию детали) и различного рода теплоносителями.

По завершению предыдущих этапов, в наличии имеются все необходимые данные для постановки задачи конечно-элементного анализа процесса производства созданной конструктором детали. Как и предварительный анализ проливаемости, данный расчет производится в модуле SolidWorks Plastics. Спроектированная оснастка, формообразующие, литниковая система, каналы охлаждения зачитываются и корректно разбираются модулем. Каждой группе объектов назначаются соответствующие характеристики, для того чтобы получить максимально объективную картину течения полимера и его последующего поведения в цикле производства.

Необходимые технологические аспекты производства могут быть учтены в качестве граничных условий. Кроме того, поддерживаются различные виды производства: с использованием вкладышей из любого материала, литье с газом, многослойное, многокомпонентное, последовательное литье.

На выходе анализа мы получаем картины распределения всех интересующих нас величин по расчетным областям (температуры, давления, времен цикла, относительных параметров). Для всех данных доступны распределения по времени. Имеется возможность получить сведения о направлении волокон волокнитов и о двойном лучепреломлении для светопрозрачных пластиков. Также доступны данные по величине и равномерности объемной усадки, величине и расположении утяжин, усадочных раковин.

Модуль SolidWorks Plastics также предоставляет данные о короблении детали, вызванном как термическими напряжениями, связанными с разностью температур извлеченного изделия и окружающей среды, так и остаточными напряжениями от процесса производства.

Программный комплекс SolidWorks позволяет решать весь спектр задач, связанный с проектированием и производством деталей из пластмасс, начиная от конструкторской проработки самого изделия, отработки изделия на технологичность, продолжая конструированием оснастки и заканчивая расчетными работами по поверке и оптимизации процессов производства.